本报通讯员   王艳

4月24日，铜川市董家河循环经济产业园内，机器的轰鸣声与金属的碰撞声交织成激昂的工业“交响曲”。

在年产10万吨航空高性能特种铝型材项目现场，挤压车间主任任丹弓着腰，与3名工人合力拆卸时效炉的风机。

汗水从鬓角流到了下巴，沾满铝粉的工服湿了一大片。“这几天天气热，衣服干了湿，湿了干。马上要进入试生产阶段，得抓紧时间把风机调试好。”任丹说。

风机调试完后，他抹了把额头上的汗，转身走到刚刚切割好的型材旁，拿起风枪操作起来：“型材截切一定要‘三吹’——锯料时吹、装筐时吹、装满后再吹。不然，附着在表面的铝屑会影响后续工序或者产品性能，还存在降低精密度、刮擦型材的风险。”

为工人讲解完操作要求，他打开生产排产系统界面，快速敲击着键盘。电脑屏幕前的流水线上，各种型号的铝材被匀速挤出。这些泛着冷光的银色型材，将化身飞机、高铁、船舶的构件。

记录生产数值、精准切割型材、规范操作流程……为了保障生产进度和产品质量，任丹每天坚守生产一线，像陀螺不停地“旋转”在车间的每个角落。

这样的“旋转”，在他17年的工作中已是常态。铜川年产10万吨航空高性能特种铝型材项目，建成后年产值将达5亿元，带动就业100余人。任丹深感责任重大。“今年初，我开始负责这个项目挤压车间的技术和管理工作。虽然辛苦，但想到产品能销往全国各地，就觉得很开心，很有成就感。”任丹说。