本报通讯员 张茜 郭钰

4月25日，宝鸡高新区钛及新材料产业园（清庵堡园区），一栋栋现代化厂房、办公楼高低错落，有序排开。在宝鸡钛及钛合金带箔材、棒线材连轧生产线建设项目的装配厂房里，工人正在装配几台智能化“大块头”。这是从国外引进的新设备，也是项目高精度加工的重要保障。

“必须密切关注每个细节。只有这样，才能保证装配工艺的精密程度。”正在和工人一起调试设备的“00后”青年杨军说。

杨军是宝鸡钛谷钛镍棒丝材料加工有限公司的员工。去年大学毕业后，他和20多名毕业生一起加入这个项目。

宝鸡钛及钛合金带箔材、棒线材连轧生产线建设项目总投资4.7亿元，2024年6月开工建设，目前厂房部分设备已安装完成，正在进入试车阶段。项目建成后，年可生产棒线材、棒材等产品5000吨，产品广泛应用于3D打印、电子工业、航空航天等领域。

“我们这次负责的设备主要是生产钛棒和钛丝，对精细度要求极高，有的指标甚至要精确到毫米以内。”作为设备主操作手，杨军需要根据不同材料的试验结果精确调整设备参数。其中，轧辊出料精度必须把控在0.2毫米之内，相当于一根头发丝的直径。

“轧制的过程好比制作一根面条，控制好轧制速度和辊缝是关键。”杨军说，他需时刻保持高度专注，集中观察每台轧机的转速和电流波动，及时调整前后轧机转速，避免造成怼料和拉料。

“宝鸡钛产业发展前景广阔，我们这些青年大有可为。”杨军望着眼前崭新的厂房说。