本报记者   申东昕文/图

张口“吃”进去的污泥，在“肚子”里经过高温去水、干燥、干馏、气化、燃烧、消杀、除臭等“消化”过程，最终“吐”出可用于制造空心砖、铺设路基的再生料。而污泥在“消化”过程中产生的烟气和臭气，经过“肚内”的环保处理系统处理达标后排出……6月6日，记者跟随西安市生态环境局4名环保执法人员，在西咸新区沣西新城污泥处置厂区，见证了一车车污泥“变身”再生料的全过程。

说到污泥，许多人会想到一个“臭”字。但在这个污泥处置厂区，污泥处置过程中却闻不到臭味。当日，在西咸新区沣西新城污泥处置厂区几乎看不到人影，也看不到任何与污泥处置相关的设备和原料，只看见一排排整齐排列的“连体房”。不一会儿，一辆满载污泥的车辆，驶入一个“连体房”卸料，这才揭开了这个污泥处置厂的“神秘面纱”。

“从污泥卸料、接收、高温去水、消杀，直至变成环保再生料，我们厂污泥处理的所有流程均在完全封闭的空间里进行。”该厂污泥项目总工程师赵浩指着厂区内的“连体房”解释。

记者看到，装载污泥的车辆进入卸料间后，卸料间里很快露出处理口。处理口就像张开的一张“大嘴”，一口口将污泥“吃”进“肚内”，随后，便开始“消化”。记者了解到，这些污泥在储存仓暂存后，通过螺杆泵输送至污泥干化车间的薄层干化机内，进行污泥干化处理。干化污泥切碎成型后在80摄氏度循环气体作用下经过二次高温去水，其所含水分降至15%。然后，这些含水15%的干污泥，经破碎后输送至热解气化车间的造粒机，形成圆柱状颗粒，再经筛分输送至气化炉内，通过干燥、干馏、气化和燃烧后，以无机残渣形态排出。臭气则通过安装在污泥处置生产线上的环保设施进行生物和化学除臭后达标排放。

赵浩说，在满负荷运转的情况下，这里每天能够生产60吨左右的再生料。每生产60吨再生料，能消化掉600吨污泥。

赵浩笑着说：“我们这套环保设施，不仅能治污，还能给企业省一大笔钱。6000多万元的环保设施投入，没有白费！”据介绍，在污泥生产线处理环节，污泥中的有机物能产生可燃气体。气体在热风炉内充分燃烧，产生的高温烟气进入余热锅炉产生蒸汽，蒸汽则用于污泥干化系统。如此一来，每年节省蒸汽购买费1000多万元。