9月2日，1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目二期工程建设现场，大型化工装置拔地而起，项目骨架日渐成型。

本报记者 王晨曦文/图

9月2日，2026年“活力中国调研行·万千气象看陕西”榆林集中采访活动正式启动，中省媒体的20余名记者走进陕煤集团榆林化学有限责任公司、陕西驼城绒业科技有限公司、神木市经开区零碳半导体产业园等地调研采访，了解能源重镇的转型答卷。

煤炭是榆林工业发展的基石与底气。当下，榆林正在逐渐告别“挖煤卖煤”的传统路径，以清洁高效转化、高端材料延伸为核心，推动煤炭产业从“燃料输出”向“原料制造、材料创新”深度转型。

走进全球在建最大煤化工项目——1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目二期工程建设现场，塔吊林立、机器轰鸣，运输车辆往来不息，一座座大型化工装置拔地而起，项目骨架日渐成型。

这一项目由陕煤集团榆林化学有限责任公司建设，通过煤制烯烃、芳烃两条产业路径相互叠加，耦合新技术，布局高附加值材料、电池电解液溶剂、可降解材料、特种油品等四大领域45种产品。

“我们二期一阶段工程于2024年9月全面开工。眼下，2400余台各类施工设备协同运转，1.8万余名建设者坚守作业岗位，全力推动项目建设跑出加速度。”陕煤集团榆林化学有限责任公司工程管理部经理张博介绍，截至8月底，项目各生产装置土建基础完成，主要建筑已封顶，烟囱外筒封顶，钢结构安装完成13.9万吨，设备安装完成3436台，总体进度较一级计划提前60天。

如果说煤炭工业筑牢榆林发展硬底盘，那么羊绒产业便是榆林轻工业提质升级、打响区域品牌的核心名片。

作为全国非牧区羊绒产量第一大市，榆林羊绒年产量约占全国15%，羊绒产业是当地特色产业。但过去很长一段时间，受困于产业链短板，榆林羊绒只能初级加工，本地留不住附加值。

2022年，国有控股企业陕西驼城绒业科技有限公司成立，致力于打造一座集标准化生产厂房、设计研发中心、质量检测中心、展示展销区、物流仓储区及综合业务区等功能于一体的现代化羊绒纺织生产基地。

走进陕西驼城绒业科技有限公司生产车间，从原绒分选、水洗、分梳，到染色、纺纱，再到面料及围巾等生产，一条完整的羊绒深加工链条清晰可见。

“我们从国外引进了智能化山羊绒精纺和粗纺设备，全部投产后，可实现年加工水洗原绒1000吨、羊绒精纺和粗纺纱线600吨、羊绒围巾20万条、羊绒制品10万件，年产值预计可达9亿元，提供就业岗位约300个。”陕西驼城绒业科技有限公司技术总监王永平介绍，“目前相关产品出口至美国、孟加拉国等地，今年已交货约60吨羊绒针织纱线。”

榆林在持续优化传统产业结构的同时，还在大力引进培育科创型新兴产业。走进神木市经开区零碳半导体产业园内的陕西国星半导体科技有限公司，生产线高速运转。经过固晶、焊线、点胶、分光等工艺流程，一颗颗芝麻粒大小的LED灯珠源源不断生产下线。

“我们生产的是2020LED灯珠，2毫米见方的灯珠上，有3个光源，要6次焊线，工艺精密复杂。”陕西国星半导体科技有限公司副总经理杨蓉君告诉记者，相关产品亮度高、寿命长，可应用于商场、高铁站、飞机场等地的LED显示屏。

作为园区的“链主”企业，陕西国星半导体科技有限公司发挥了强大的产业聚集效应，通过招商引资，吸引多家下游LED显示屏企业相继入驻园区。杨蓉君介绍，公司有30%左右的产品，可以直接在园区内被下游企业就地消化。

目前，陕西国星半导体科技有限公司1号和5号厂房正处于试运行阶段，全面达产后预计年产5亿颗LED灯珠，月销售额可达数千万元。

“黑金”迭代，向高端新材料延伸；白绒提质，向精深加工跃升；微光成炬，向半导体新赛道突围……榆林立足资源禀赋、跳出路径依赖，书写工业高端化、绿色化、智能化转型的生动答卷。