陕西日报社记者 齐小英 苗雨蒙 咸阳日报社记者 马沅聪 武功县融媒体中心记者 崔建军

芒种时节，三秦大地一派丰收景象。

田野里麦浪滚滚，项目建设现场热火朝天。6月6日至7日，陕西日报社“高质量发展看咸阳”全媒体行动调研采访团走进咸阳市部分重点项目建设现场，看新厂房、新设备、新成果，挖掘科技创新背后的故事，感受企业高质量发展的信心决心。

一粒粒石英砂浴火重生，让基板玻璃成为千亿级电子显示产业集群的重要一环；自主研发的交流调压稳压装置在高原、海洋、沙漠等环境下，依然能实现电压、功率实时可控；90万吨再生资源项目实现废纸、废水无限循环利用，朝着成为武功县首个百亿级产业集群的目标迈进……

围绕项目转，聚焦项目干。咸阳市紧扣高质量发展创新提升目标，坚持“以高质量项目论英雄”，抢抓项目建设黄金期，以科技创新赋能产业升级换代，抢占新赛道、培育新动能。

基板玻璃背后的“产业密码”

一粒小小的石英砂，通过核心技术和精密工艺，变成一片0.4毫米厚的G8.5+基板玻璃。这其中的“含金量”到底有多高？

6月7日，彩虹显示器件股份有限公司G8.5+基板玻璃生产线项目展厅内，一块块科技感十足的显示屏上，正展示着彩虹股份与中国基板玻璃的前世今生：

2003年开始液晶基板玻璃产业化研发；2008年生产出中国第一片G5基板玻璃；2014年获批我国首个平板显示玻璃工艺技术国家工程实验室。2022年，建设中国首条高世代大吨位G8.5+基板玻璃生产线；2023年10月，生产线点火投产；2024年3月，新一条生产线点火投产……

车间里，一粒粒石英砂经过溢流下拉法成型下落，在完成精切、研磨、清洗、检验等工序后，就能实现华丽“变身”，成为又大又薄的基板玻璃。

基板玻璃是一种表面极其平整的薄玻璃片，是构成液晶面板的重要原材料之一，广泛应用于微电子、光电子和新能源等高技术产业。

20年研发，需要突破的壁垒何其多、何其难！

“我们突破的料方壁垒、设备壁垒、工艺壁垒三大壁垒，曾被业内称为无法跨越的‘死亡之谷’。”G8.5+基板玻璃生产线项目负责人刘琎说，G8.5+基板玻璃让中国基板玻璃产业实现了从“0”到“1”的突破。目前，该公司液晶基板玻璃产业已建成咸阳、合肥、张家港、成都4个生产基地。

G8.5+基板玻璃生产项目规划总投资200亿元，分两期建设。项目一期投资91亿元，主要建设8座热端窑炉和4条冷端生产线，具备年产580万片基板玻璃的配套能力，可带动就业1580人，市场占有率可超过15%，对咸阳打造“面板+基板”双龙头引领的千亿级电子显示产业集群具有重要作用。

“该项目可充分转化国家工程研究中心高世代基板玻璃创新科研成果，实现进口替代，确保我国1.5万亿规模液晶面板产业链、供应链安全。”刘琎说，企业将加大研发投入，突破更高精度、更薄柔性基板玻璃核心技术，逐步提升G8.5+基板玻璃产业规模化、国产化水平，开拓车显玻璃、芯片封装玻璃、微晶盖板、医用玻璃等新阵地。

智能电力装备蓄势待发

6月6日，在位于咸阳市装备制造产业园的三立智能电气产业园内，智能电气一号厂房智能钣金生产线上，工人正在数字冲床的电脑面板上操作，根据图纸要求在一块块镀镁铝锌板上进行数控冲孔。旁边的展区里，四五百台摆放有序的高低压开关柜，即将交付客户。

“高低压开关柜混合装配线是企业的创新技术之一。将高压装配线和低压装配线进行混装，可以大大缩减客户人力成本。”三立智能电气有限公司总工程师桑新峰说。

随着智能电网建设的不断推进，智能化高压开关设备作为电网中重要的输配电设备，其可靠性和安全性对电力系统的稳定运行至关重要。

三立智能电气产业园展厅里，分区摆放的几台白色设备十分醒目。桑新峰介绍，这些企业自主研发的交流调压稳压装置，不仅能够在高原、海洋、沙漠等环境中应用，还能实现电压、功率实时可控，填补了国内空白。

目前，该项目研发检测实验楼、综合楼、智能化生产车间全面建成，今年4月已正式投产运营，预计年产高端智能型开关设备8200套、国内领先的电网电能质量治理产品4100套，年产值可达12.3亿元，带动约400人就业。

桑新峰表示，未来，企业还将与西安交通大学、中国科学院等高校院所合作，建设“5条生产线+1个国家级试验检测中心+1个联合实验室”，全力打造输配电设备智能化、绿色化制造基地。

“咸阳市装备制造产业园以输配电、汽车核心零部件和新能源光伏为三大主导产业，先后引进正泰智能电气西北产业园、法士特咸阳产业基地、隆基乐叶光伏组件3个产业龙头项目，带动西电集团咸阳智慧产业园等一批高质量项目落户园区。”咸阳市装备制造产业园管理委员会招商局局长张鹏说，今后，园区将围绕三大主导产业，进一步延链补链强链，积极引进优质项目，打造优势产业集群。

打造再生纸的“绿色工厂”

资源有限，循环无限。

6月7日，走进武功东方智慧90万吨再生资源项目基地，车间明亮整洁，闻不到任何异味。“我们每生产1吨纸，可以减少5.42吨碳排放，还可以节约600度电、1.2吨标煤、3立方米木材、100立方米水。”该项目负责人赵胜利说，在这里，废旧纸箱和工业用水实现了再生循环利用。

如何将一张张废纸“压干榨尽”，实现无限利用？

在废纸原料堆放场，一辆辆满载废纸的车辆有序过磅、抽检、定级。随后，工人将废纸送往新型智能化生产线的主控车间，经过上料、碎解、制浆、造纸等流程，最终变废为宝。

“我们将‘无废’理念贯穿生产运营的每个环节，坚持以‘过程控制’推动全流程绿色转型，充分依靠科技创新推进清洁化改造，实现高能耗设备改造、废水净化重复利用、废水处理产生沼气再利用、生产自动化等技术升级，着力打造‘绿色工厂’。”赵胜利说。

生产线上，机械手臂上下挥舞，一卷卷定制生产的再生包装箱用纸被运到传送带上，进入成品车间，即将被送往全国各地。

目前，该项目已带动15家企业落户武功县。项目整体投产后，基本实现包装纸纸种全覆盖，将成为西北地区规模最大、设备最先进的再生纸生产基地，产值超50亿元，推动循环经济产业成为武功县首个百亿级产业集群。

项目聚势，高质量发展动能澎湃。咸阳市发展改革委重大项目管理科科长翟旭阳表示，下一步，咸阳市将持续培育“专精特新”企业，大力发展循环经济，依靠科技创新推进再生资源综合利用，真正做到“变废为宝、压干榨尽”，努力打造新的经济增长点。

新项目孕育新发展，大项目带动大发展。咸阳市正以抢跑之姿、奋进之态，全力以赴稳经济促发展，以创新求突破、谋发展，为高质量发展注入源源动力。