本报记者 李旭佳 通讯员 宋艳霞

废水预处理、除油、脱酚、脱氨……5月16日，神木市电石集团能源发展有限责任公司45立方米/小时兰炭有机废水处理项目现场，一派繁忙景象。

“该项目采用国内先进的‘综合化工分离+生化处理’组合工艺技术，是国内首个短流程高浓度有机废水处理项目。”神木市电石集团能源发展有限责任公司生产技术部生产调度员刘洋介绍。

该项目正式启用后，可以实现兰炭废水处理循环利用，具有投资少、运行成本低的特点，能从根源上解决兰炭废水处理问题。

通过实施白灰压球试验装置、兰炭装置VOCs治理、110kV系统节能改造等多个项目，实现降耗增效；创新应用电石渣制氧化钙循环利用项目、短流程高浓度有机废水处理装置、先进的节水措施等，推动绿色低碳高质量发展……近年来，神木市电石集团能源发展有限责任公司以开展技术攻关为核心，应用多项环保创新技术，探索出多条降碳路径。

“节能降碳是企业的生存之本，只有树牢节能意识，持续优化管理，才能实现节能效益最大化。”该公司副总工程师李金凤告诉记者，公司相继获评省级绿色工厂、国家级绿色工厂。

“十四五”以来，神木市加速推进工业节能降碳，严格落实能耗“双控”，坚决遏制“两高一低”项目盲目发展，不断推动传统制造业绿色转型升级。

“当前，神木市共有国家级、省级绿色工厂11家，其中国家级绿色工厂6家。”神木市发展改革和科技局副局长刘利军介绍，当前，一批致力绿色低碳发展的“排头兵”企业在神木加速崛起，为工业经济发展输入充沛的“绿色动能”。

此外，神木市将节能提效作为源头减碳的重要举措，主攻工业领域碳达峰，建立高耗能行业重点领域企业装置能效、企业技术改造项目“两张清单”，下达重点企业“一企一策”能效提升目标，组织实施绿色化改造重点项目10个，积极推动兰炭、电石、发电、聚氯乙烯等重点行业升级改造、绿色发展。

作为聚氯乙烯行业“领头羊”，北元集团在开展节能降碳工作中找到自己的答案。

5月15日，在北元集团VCM合成装置现场，整齐排列的新型氯乙烯转化器不断将氯乙烯单体转化、输送至聚合装置，同时将反应热回收生产蒸汽并入蒸汽管网。该装置年可回收余热约38万吉焦，折标准煤约1.3万吨。

“公司100万吨聚氯乙烯升级改造项目于2018年开工建设，总投资约26亿元，目前完成了电解装置、氯氢处理装置等设备的升级改造。”该集团副总工程师王奋中介绍，该项目升级后，年可节约能耗约2万吨标准煤，减排二氧化碳约5.3万吨，同时可彻底消除汞污染环境的风险，为聚氯乙烯行业高质量、可持续发展铺好路子。

近年来，北元集团以实现减污降碳协同增效为总抓手，先后实施水泥环保改造、循环水系统改造等大型节能降碳改造项目，每年节约能耗达16万吨标准煤，产品能效水平持续提升。

“后期，我们将开拓布局风光新能源产业，实施‘源网荷储’一体化升级，大力发展光伏项目、深层盐穴压缩空气储能等，把‘新能源+储能+二氧化碳消减+化工’作为企业转型升级高质量发展的新路径。”北元集团副总经理徐生智说。

如今，在神木，节能降碳的试点示范项目遍地开花。在遏制“两高一低”项目盲目发展的同时，神木聚力节能降碳，先行先试着力推动高质量发展。

聚焦关键领域，推动兰炭、化工等重点行业企业能效水平提升；全面开展对标达标，通过标准约束和政策激励，引导企业加快节能降耗改造和用能设备更新；力争到2025年，相关行业（领域）达到能效标杆水平的产能比例超过60%……在2024年“逐绿”发展的计划里，神木迈着坚定的步伐。

“我们会大力推动传统产业全面低碳转型，深入实施绿色制造工程，在标杆示范培育和壮大节能环保产业上求突破，坚持发展绿色低碳产业，实现生产方式、生活方式绿色变革，为神木经济社会高质量发展筑牢绿色屏障。”刘利军说。