本报记者 李旭佳

“地面联合试运转成功，预计1月中下旬具备井下试运转条件。”

1月3日，在陕煤集团小保当矿业公司一号煤矿，机声隆隆、乌金如流。看着年产2000万吨柔性生产系统成套装备正在有序安装，一号煤矿机电矿长曹楠楠长长舒了一口气。

这是全国首套5—6米煤层大采高工作面年产2000万吨柔性生产系统成套装备。它的成功试运转，填补了厚煤层超长工作面的空白，标志着我国厚煤层开采技术取得重大突破。

小保当井田位于榆林神木市大保当镇，井田面积224平方公里，地质构造简单、煤质优良，地质资源量49亿吨，可采储量达28亿吨。然而，该井田一号煤矿部分煤开采区域平均煤厚逐渐由6—7米降低为4.5—6米，常规工作面布置方式难以实现矿井产能目标。

“我们承担着保障煤炭供应链安全的责任，在能源紧需时刻要具备快速释放产量的能力，因此构建煤炭智能柔性开发供给技术体系势在必行。”曹楠楠告诉记者，一号煤矿具备建设柔性产能工作面示范项目的良好资源条件。

如何在煤层变薄条件下解决煤层条件与产能矛盾，实现产能和效率双提升？“超长+智能+柔性”就是该公司的“解题”思路。

在超长工作面和智能化建设方面，该公司有足够的发言权。

“我们建成国内首个全国产中厚煤层年产千万吨450米超长工作面，打破了国外的技术封锁；打造了5G+智能化煤矿，提高了开采效率，降低了劳动强度。”曹楠楠介绍，在装备方面，公司通过研发大中心距强力液压支架、大截深高速截割采煤机，填补厚煤层超长工作面年产2000万吨配套装备空白；在柔性生产体系方面，通过智能化系统、辅助保障系统等填补了厚煤层超长工作面年产2000万吨智能柔性体系空白。

这套煤矿智能柔性供给体系能发挥哪些作用？

“煤矿智能柔性供给体系建立了以数字化为基础、智能化赋能的多层次网状煤炭开发供应链，能够实现对煤炭需求的超前精准预测，并根据预测结果对煤炭生产、运输、仓储等进行自动智能优化调节。”陕煤集团小保当矿业公司党委副书记、总经理薛晓强揭开“谜底”。

不仅如此，这个煤矿里来的“新朋友”，还开创了厚煤层大采高超长工作面开采工艺和配套模式，运用了全国首套厚煤层大采高超长工作面全国产化成套装备。

“当前，超长工作面主要应用于中厚煤层1.3至3.5米条件下，在厚煤层3.5至8米大采高条件下还未见应用。厚煤层大采高400米超长工作面将进一步扩大超长工作面的适用范围，填补了国内外工作面布置的空白。”薛晓强说，该项目减少了工作面布置数量、煤柱留设，提高了工作面推采速度，缓解了采掘接续矛盾等。

此外，针对厚煤层大采高超长工作面强矿压显现特征，该项目还研制了世界首套5—6米煤层2.4米超大中心距液压支架；研制了全国首个大采高工作面国产化1050毫米大截深高速重载采煤机；制造了世界首套1400毫米槽宽、7000千瓦功率驱动协同控制技术刮板输送机。

“该项目成功实施后，将实现产能提升50%至100%，多回收煤炭160万吨，增加收益6至8亿元，总掘进尺减少约1.2万米，少布置两个工作面，节约安撤费用约1.2亿元，成套装备满足5年不升井要求，减少设备大修费用约9000万元。”薛晓强说。

“此次突破将推动国内厚煤层高效智能开采和煤炭制造行业迈上新台阶。我们也会强化科技创新，在保障国家能源安全、实现‘碳达峰’‘碳中和’目标中发挥更多力量。”陕煤集团小保当矿业公司党委书记、董事长杨征说。