本报记者 郭军 通讯员 石莉

近日，在延川县文安驿镇封家湾村延215-6转层井压裂现场，施工作业人员将井口管线和车辆高压管连接后，震耳欲聋的压裂轰鸣声响彻山谷。

压裂管柱中有被修复的油管317根。“今年，一根新油管的市场价为1400余元，修复一根旧油管花费约366元。平均一根油管节约1000多元，这317根省下了一大笔费用。”延长石油油气勘探公司采气五厂开发科科长蒋立宏算了一笔账。

据介绍，油管是石油行业的消耗品，每口油气水井要消耗几千米油管，石油行业每年要采购大量新油管。在多年试气压裂过程中，延长石油油气勘探公司产生了大量的旧油管。

近年来，延长石油油气勘探公司聚焦节能降耗和成本管控，开展修旧利废、增收节支等工作，让旧油管“重新上岗”，让闲置物资“活”了起来。“一边是旧油管堆积如山，另一边是生产现场时不时需要新油管，成本不断增大。”蒋立宏说，修复旧油管，既盘活了旧资产，又降低了采购成本。

延长石油油气勘探公司采气五厂将废旧油管修复再利用列为“双创”课题，成立旧油管修复再利用攻关工作组，负责挑选能再次利用的旧油管，剔除弯曲、变形、严重腐蚀的废油管。

攻关工作组成员一边学习借鉴同行经验，一边按照分拣、修复、应用、效果评估等环节开展相关工作，还安排专人跟踪旧油管回收、加密检查修复等工序，为可回收的旧油管建立跟踪台账，进行修复油管使用效果分析，首批次760根旧油管修复成功并通过检测。2020年，1.4万余根修复油管入井，完成现场压裂施工39井次，压裂成功率100%。

试验获得了成功，但新问题接踵而来。“库区管材混放，标识磨损，无法区分钢级。一旦低配高用，很容易引发安全事故，高配低用又会浪费资源。”蒋立宏介绍，攻关工作组成员查阅大量文献资料和试验数据，向相关专家请教，最终提出改良方案，采用“化学成分+硬度”相结合的综合分析方法进行钢级分选。

在此基础上，延长石油油气勘探公司采气五厂进行多次压裂试验，先后完成二次压裂10井次、三次压裂2井次，均取得良好效果。

就这样，攻关工作组拿下了“双创”课题，成功解决了制约旧油管修复的技术难题。

“目前，该工艺已被广泛推广应用，成为推动企业提质增效的具体举措之一。经过两年的探索、改良和推广，我们形成了成熟的旧油管修复流程，解决了制约旧油管修复再利用项目推广的两大技术难题。”该厂技术负责人王猛说。

项目推广期间，延长石油油气勘探公司采气五厂共计完成现场压裂施工70井次，重复利用旧油管21564根，节约管材费用2314.03万元。