本报记者 马腾文/图

信发集团有限公司的前身是山东一家装机容量仅1500千瓦的小火电厂。在老员工张德明的记忆中，一片黑乎乎的厂区、黑烟滚滚的烟囱是那个年代电厂人的工作环境。

在过去的50年中，为了舍“黑”逐“绿”，信发集团下过血本。

“黑色电厂”如何变身“绿色电厂”？

7月20日，在神木市锦界工业园区，记者来到由信发集团投资建设的神木神信电厂项目，在项目发电机主控室的测试数据中找到了答案：二氧化硫浓度每立方米0.02毫克，粉尘浓度每立方米0.907毫克，氮氧化物浓度每立方米37.357毫克，燃煤电厂排放指标远低于国家标准。

该项目负责人张德明说：“项目静态总投资约69.4亿元，其中环保投资约5.8亿元。神木神信电厂的发电技术和‘变废为宝’技术让火力发电排放的粉尘几乎为‘零’。”

为了更加直观地感受“绿色电厂”的建设，记者走进施工现场，看到工人们有条不紊地进行作业。在100多米的高空，工人师傅头顶烈日对#1间冷塔筒壁进行混凝土浇筑。

“这是目前陕北最高的间冷塔，高度达215米，对建设方来说是一个新的挑战。”张德明说，“间冷塔是工业冷却设备，主要用于冷却高温循环水，塔身越高，冷却效果越好。为了减少蒸发量、降低用水量，神木神信电厂的两座间冷塔均采用封闭式循环水系统，建成后将大大降低蒸发损失水量。间冷塔充分利用风力降温，再也看不到火力发电厂曾经烟囱冒烟的景象。”

摆脱以前用水降温的依赖，关键在于信发集团花重金为电厂购置的两台600兆瓦高效超超临界空冷燃煤发电机组。

“超超临界发电技术是一种高效、环保、节能的燃煤发电技术，在煤炭资源丰富的国家和地区具有重要的应用价值。”张德明说。

以前，处理火力发电产生的煤灰、煤渣是一个棘手的难题。信发集团转变思路，利用上游电厂排出的粉煤灰、煤渣等工业固废，制成砖、石膏粉、纸面石膏板等新型建材产品。

“为了‘变废为宝’，我们引进了4条德国石膏板生产线，年可生产纸面石膏板2.4亿平方米。”神木神信新材料有限公司总经理李宁说，“石膏板生产线采用先进的设备及生产工艺技术，不仅生产效率高、生产成本低，可实现全程自动化控制，而且达到了出灰不见灰、出渣不见渣、废物变资源的效果。”

据了解，神木神信新材料有限公司生产的石膏板、砌块、粉煤灰砖3种产品通过了国家绿色建材三星级认证，其中纸面石膏板、粉煤灰砖入选“国家级绿色设计产品”，砌块入选“国家绿色制造名单”。