本报记者 张乐佳文/图

8月1日，记者走进位于榆林市靖边经济技术开发区的陕西延长中煤榆林能源化工股份有限公司石脑油轻柴油综合利用项目现场，只见19个大型储罐林立，现场施工正如火如荼进行。

“目前，我们正在进行钢结构安装。项目预计明年3月底建成。”站在智慧工地平台的监测大屏前，该公司工程管理中心助理主管高洋向记者介绍。

作为“煤油气资源综合利用”概念的先行者，该公司已建成全球首套煤油气综合利用示范装置，以煤、渣油、油田气为原料，通过“碳氢互补”的方式产出高附加值化工品，开创了资源清洁转化和3种化石原料多元化生产的新路径。项目被评为“联合国清洁煤技术示范推广项目”和“陕西省循环经济示范项目”。

石脑油轻柴油综合利用项目正是煤油气资源综合利用项目的重要产业延伸项目，是在追求煤油气综合利用“清洁高效、绿色低碳”发展的同时，围绕产业链做大增量的重要一步。

“石脑油轻柴油综合利用项目有效利用了煤油气资源综合利用项目中渣油催化热裂解装置副产的石脑油和轻柴油，生产出苯、甲苯、混合二甲苯、芳烃等多种化工产品。”该公司工艺工程师冯娇娇介绍，“这将合理调整公司产品油化比例，丰富产品类型，进一步延链补链强链，充分提高副产品附加值，实现效益最大化。”

据了解，石脑油轻柴油综合利用项目概算投资约15.54亿元，建设25万吨/年石脑油加氢精制、20万吨/年轻柴油加氢改质、25万吨/年烯烃原料精制和20万吨/年重芳烃吸附分离4套工艺装置，以及油品储运、公用工程及辅助设施等。项目建成后，预计每年可实现销售收入21.49亿元。

“重芳烃吸附分离装置采用中海油天津化工研究设计院有限公司自主开发的先进工艺技术，能够极大降低物耗、能耗，具有后发优势。”冯娇娇介绍，该装置拥有众多技术亮点，如基于“分子炼油”理念开发的重芳烃吸附分离技术，能够将不同性质原料分质利用，降低加工成本；芳烃装置采用先进热集成技术，充分采取工艺节能优化措施，使装置能耗大幅降低。

该项目的建成投运，将助力我国聚烯烃行业持续发展。

据悉，自2015年转入商业运营至2022年底，该公司累计生产聚烯烃产品994万吨，累计实现工业总产值960亿元。截至2022年底，该公司已累计开发高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯等五大类聚烯烃产品牌号83个，基本实现各类终端产品应用领域全覆盖，中高端产品产量占比超过67%。

“下一步，我们将坚持创新引领，放大煤油气综合利用模式的优势，将煤油气综合化工产业打造成我省能源化工产业高端化、多元化、低碳化发展的名片，为保障国家能源安全和支撑我省高质量发展作出更大贡献。”延长榆能化公司党委书记、董事长李伟说。