本报记者 沈谦

7月20日，记者走进航天六院下属的西安航天发动机有限公司（以下简称西发公司），发现该公司第二条总装脉动生产线上几乎看不到人。

“其实，我们这儿的同事不少呢。看，那些都是我们的‘机器人同事’。”现场技术人员神秘地指了指生产线说。顺着他指的方向，记者看到了高效率运行的机械臂、桁架机器人、自动上下料系统、在线检测设备、光学扫描仪、智能立体库等。

今年3月27日，西发公司第二条总装脉动生产线正式投产应用，发动机总装生产能力和生产效率大幅提高，加快推动了航天六院科研生产模式转型升级。这是航天六院借助智能化实施卓越产品行动的一个缩影。

近年来，长征系列运载火箭的飞行试验次数持续保持高位，火箭发动机研制呈现多品种、高质量、短周期态势，发动机交付任务量激增，研制任务日益繁重。在这一背景下，航天六院原有生产布局与模式愈发显得不适应。为确保液氧煤油发动机产能提升工程等任务顺利完成，2021年开始，航天六院全面实施卓越产品行动。

通过实施卓越产品行动，航天六院最终将建成适合航天液体动力发展的先进、高效的产业体系。据介绍，借助第二条总装脉动生产线，西发公司将120吨液氧煤油发动机氧预压泵诱导轮加工周期缩短至28小时，效率提升10倍；机架热处理生产线实现热处理全过程自动化、高效化和集成化，效率提升10倍。2023年一季度，西发公司交付发动机同比增长40％；西发公司106个项目列入航天六院第一批卓越产品行动项目清单，已有78个项目完成建设，进入试运行和迭代改进阶段。眼下，航天六院以先进制造单元为最基本细胞、以先进生产线为主干的航天液体动力产品先进制造体系已初具雏形，生产管控精细化水平显著提升。

航天六院实施卓越产品行动，关键还在于精细化、智能化、自动化、数字化。航天液体发动机试验任务形式发生的巨大变化，对试验的精细化、智能化提出了更高要求。加快先进试验单元建设，通过自动化和数字化等手段解决试验过程中遇到的短板和瓶颈，形成高效稳定的发动机试验体系迫在眉睫。

如何进一步提升试验效率？在卓越产品行动的牵引下，这些问题都被逐一攻克。

航天六院下属101所在优化试验流程上下功夫，通过对试验台进行改造，让双工位试验系统高效切换。两个工位可同时进行不同型号试验准备工作，大幅缩短了试验周期，一天可进行3次低压点火试验，解决了多个试验系统交替的问题，实现从“全流程单干”到“流水线合作”的转变。

从机械手上下料到自动化加工，从非接触测量单元到全自动试验单元……航天六院卓越产品行动实施以来，数字化赋能高质量发展效果显著，航天液体发动机的研制效率大幅提升。未来，航天六院将进一步推动卓越产品行动有序实施，真正实现航天液体发动机研制的质量变革、效率变革、动力变革，为高密度火箭发射任务提供有力支撑，为中国航天的飞速发展保驾护航。