本报记者 杨光文/图

芒种时节，位于西咸新区、占地面积约350亩的陕建钢构集团钢结构加工制造基地内一派繁忙景象。该基地可生产箱型、厚板异型、大截面圆管、桁架式桥梁、箱式桥梁等轻钢和重钢全品类构件，年生产能力达10万吨以上，是目前省内规模最大的钢结构生产制造基地。秉持陕建绿色化、工业化、数字化及证券化的“四化融合”发展理念，该基地深耕钢结构专业板块，以推进绿色建造、智能建造、装配式发展为目标，持续加快数字建造与建筑工业化协同发展，助推产业优化升级。

通过运用信息化系统、智能制造系统和数字化管理模型，基地打造出“千里眼”和“顺风耳”，实现了对钢结构设计、研发、生产、检测及运输可视化的跟踪交底管控。通过与第三方机构联合开发全自动智能焊接机器人，该基地实现了一键式完成焊缝复杂的桥梁、建筑、机械等无人化自主焊接作业。

不仅如此，基地自主研发的圆管内隔板自动焊接工艺，将内隔板通过设备悬臂送入管内指定位置进行自动焊接，无须断开圆管或人员进入管内操作，即可保证焊接安全高效。基地研发的厚板T型接头全熔透焊接工艺，摒弃碳弧气刨和二氧化碳打底焊等传统工序，采用多层多道焊接，实现成本和焊接应力“双降低”。同时，为持续改进工艺，提高产品性能，基地成立探伤小组，以自检互检的形式进行定期全断面无损探伤，对探伤数据进行精确采集和分析，即使是构件内部的细微损伤也要做到100%检验合格。基地以“技术引领生产”为理念，坚持“设计先行、样板引路”。通过设计会审、质量交底、过程管控、出厂终检、质量反馈等形成闭环管理，实行“每日巡检跟踪制度”，对各类钢构件进行逐一分析和动态管理。

截至目前，基地已引进最大加工厚度为80毫米的PLD3016N数控钻床等重钢加工设备，可焊接重量达120吨的钢构件。基地克服了部分构件截面过小、空间弯曲、需控制变形等加工难题，同时引进U肋板肋装配组立机、U肋板肋反变形胎架焊接机等桥梁加工设备，可生产钢板厚度150毫米、单根70吨以上构件。2022年，基地通过高新技术企业认定，成为西北地区技术实力雄厚的装配式智慧工厂之一。