本报讯 （记者 沈谦）记者从省工信厅获悉：日前，2022年中国机电装备维修与改造和再制造领域创新领航应用案例名单发布，秦川机床工具集团股份公司（以下简称秦川集团）的《齿轮磨削机床再制造》案例跻身其中，位列该年度全国47个经典案例第12位。这标志着秦川集团再制造的技术水平居国内领先水平。

据业内专家介绍，再制造是循环经济再利用的高级形式和装备制造业升级转型的新兴模式。齿轮加工类机床再制造是秦川集团开展机床后市场增值服务的新举措，是从传统机床设备大修、项修向绿色再制造产业发展的转型过渡。齿轮加工类机床再制造，就是按照原厂零部件规格和最新工程技术标准，对旧件机床依据严格的再利用技术和质控要求进行重新制造，从而制造出功能更先进、性能更优越、更贴合客户加工需求的机床，实现原有机床的高质量升级。

据悉，近年来，齿轮加工机床再制造业务，特别是磨齿机升级改造项目需求量呈现上升趋势。国内老式磨齿机设备具有庞大的资源量，针对这些老设备进行提升效率、降低能耗以及智能化升级等方面的改造提升，可以形成以旧设备翻新、改造、数控化升级为主导的全新再制造产业链。秦川集团结合齿轮加工设备再制造产品特点，在机床后市场服务中不断拓展新业务，磨齿机再制造业务在关键设备大修和工厂服务等业务中所占的比重超过50%。“十四五”期间，秦川集团将进一步优化设备制造管理流程，将再制造业务生产模块化、规范化，为机床产业高质量发展贡献力量。