本报讯 （记者 琚鹏飞）近日，国内首个成品油长输管道顺序输送甲醇现场试验改造工程在咸阳完工。据了解，该改造工程总投资约1250万元，围绕“顺序输送甲醇现场试验”核心任务建设，在庆阳、咸阳两座站场及两座阀室实施工艺改造，为成品油长输管道顺序输送甲醇构建了硬件支撑。

甲醇特殊的理化性质对设备密封性、耐蚀性、计量精度要求极高。“面对考验，我们组建专项技术攻坚团队，对标前沿技术，反复打磨施工工艺，逐一攻克甲醇输送介质带来的设备选型、密封管控、安全防护等全新课题，成功实现该业务领域‘从0到1’的突破。”8月25日，西安西北石油管道有限公司相关负责人赵玉春说。

30天完成庆阳、咸阳两站及阀室工艺改造，焊接1500余道焊口，安装114台阀门、48套仪表，这组数字，是工作人员日夜奋战的真实写照。“此次改造工程需紧密配合管道试验窗口期，有效施工时间仅30天，时间紧、任务重、标准高。”赵玉春说，为啃下这块“硬骨头”，公司项目部把预制精度和安装效率作为主攻方向，设备到场前，技术人员提前驻守现场，反复会审施工图纸，逐条管线、逐个法兰模拟放样，提前编制风险管控预案，确保“未进场先做到心中有数”；储油罐就位后，现场不间断作业，焊工、管工流水线协同，严格执行创新工艺标准，实现所有密封面一次通过严密性试验，所有电信仪系统一次性通过72小时联调，数据传输准确率达100%。

“该改造工程验证了在役成品油管道适配甲醇输送的工艺设备可行性，为‘西醇东送’通道建设储备了成熟的施工经验。”赵玉春说。