本报记者 刘枫

最近，陕西电子群力电工有限责任公司首席技能专家霍威又认领了一块“硬骨头”——牵头解决企业生产线上重复出现的质量问题。

“问题重复出现，一定是某个生产环节出了错，需要在整个生产线上把脉问诊，和各个工种打交道。这明显超出了钳工的工作范畴，但我想挑战下自己。”7月30日，霍威告诉记者。

31年里，从钳工学徒成长为“解难专业户”，霍威扎根生产一线，深耕工装模具领域，主导设计制作80余台（套）专用工装夹具，高质量完成150余项模具研制任务，攻克多项关键技术难题，有力保障了国家重点项目顺利推进，先后获得全国劳动模范、全国优秀共产党员等荣誉。

手中把握精度，心里装着信仰。在霍威看来，把每一道工序做到极致，是对劳模精神的致敬，更是一名共产党员的担当。

在探索中创新

“钳工想要干出个样来，难。”1995年，刚从技校毕业进厂工作，老师傅赵康明撂下的这句话，给霍威泼了一盆冷水。

“事实证明，师傅的话一点没错。干我们这行，五年一个坎，前几年主要练锉、钻、铆、钣、修、研、配这些基本功，不容易出彩，也时常感到孤独。”回忆往事，霍威颇为感慨。

车间大部分工人领的是计件工资，要完成考核指标，很多人没空深入琢磨。但霍威不一样，他总是边干边思考。

从钻头角度的把控，到工件精度的提升，再到方案的优选，他利用空闲时间啃专业书、研究图纸，在千万次打磨中吃透模具尺寸、材料特性、加工逻辑，尝试在经验的基础上总结规律。

罩子模具曾是车间的“硬骨头”。一套罩子模具一般由4副单工序模具组成，以前完全依靠钳工的手感与经验制作。最麻烦的是，由于每个人手法、习惯、误差都不一样，这4副模具必须由一个钳工从头干到尾。就算生产同样的罩子零件，两个不同钳工制作的两套模具也不能混用，因为模具的细微差别会导致零件在成型时出问题。

“我当时就想，能不能从老师傅的经验里总结出一组标准化数据？”霍威说。

此后10年里，一得空，他就扎进模具堆里，一个参数一个参数试，用锉刀一丝一丝地修，边磨边测、边锉边试，最终从500多副模具里总结出4个最关键的数据，帮助企业形成了罩子模具标准操作流程。

“我是一名共产党员，我希望能在生产一线发挥先锋模范作用，在探索中创新创造，在平凡岗位干出不平凡的成绩。”霍威说。

冲锋在第一线

“霍大师，有没有办法让这个大家伙转起来？”2017年，公司相关负责人找到了霍威。

原来，企业有台20世纪80年代从西德引进的罩子级进模生产线，因核心原材料停产，冲压中出现裂痕的难题解决不了，仅运行3年就“趴了窝”。好多老师傅尝试拆修，都没成功。

那时，以霍威名字命名的“省级技能大师工作室”刚挂牌不久。“当时，有不少人劝我，不要碰这个‘烫手山芋’。如果拿不下来，面子上可挂不住。”霍威说，“我的第一反应是，我是共产党员，就得在最艰难的时候顶上去，不管成不成都得试试。”

没有原始图纸，没有现成参数，更没有经验可借鉴，霍威硬生生把250多公斤重的模具拆解成400多个零件，一件件编号、拍照，然后测量、标记关键数据。

第一次组装时，两个平板之间出现0.2毫米的高度差。霍威没有放弃，反复琢磨其中的原因：先弄明白机器运行原理，再倒推内部结构关系，最后细化到每个零件的正确位置……

经过300多个日夜、70多次试验，当设备稳定运转、冲压出合格零件的那一刻，霍威和围观的老师傅长长地吐了一口气，觉得几十年的“心病”总算治好了。

曾经，从设备到材料处处受制于人。如今，“趴窝”的设备“活”了过来，原来单工序产品生产效率大幅提升。在此基础上，霍威团队自主研制出高精度国产罩子级进模，不仅打破了国外技术垄断，还让国产模具的性能超越了进口产品。

发挥榜样力量

在霍威看来，共产党员的家国情怀，藏在每一次自主创新、技术突破里，也体现在发挥“传帮带”作用、让工匠精神代代延续上。

依托“省级技能大师工作室”，霍威把30多年积累的实操经验、攻关心得毫无保留地传授给青年职工。

“失败后的反思，远比一次成功更让人铭记。”这句话，是霍威“试错教学法”的写照。

面对徒弟不成熟的设计方案，霍威从不直接否定，而是在不损坏设备部件的前提下鼓励年轻人动手试验，完整记录每一组数据、复盘每一次失败，让大家知道错在哪、怎么改。

“多留心细节、多钻研技术、多尝试创新，这都是师傅传授的经验。零件尺寸对不上，师傅不光说差多少，还教我们看拉伸过程，搞清楚怎么变形的、怎么成型的，弄明白为啥差了，再量尺寸，心里才有数。”霍威的徒弟、青年党员李晓伟说。

据悉，自“省级技能大师工作室”成立以来，霍威团队先后攻关、解决难题150项，为企业创造经济效益2600余万元。多年来，由他手把手带出的徒弟全部成长为岗位能手，其中，陕西省技术状元1名、陕西省技术能手9名。

“我会继续在模具制造一线深耕，做好技术攻关、人才培养两篇文章，把个人价值融入国家需求，擦亮共产党员的先锋底色。”霍威说。