工作人员在莱特光电升华车间作业（资料照片）。 受访单位供图

本报记者 王罡 陈志涛

一盒看似普通的有机发光材料，曾长期被国外技术垄断，成为我国OLED面板产业发展的枷锁。如今，这类材料核心性能已然赶超国际产品，售价降幅达三四成，为京东方等行业龙头稳定供货。

“早年间，高端新材料高度依赖进口，价格居高不下，供货难以保障，产业发展始终受制于人。”5月26日，回望十年突围之路，陕西莱特光电材料股份有限公司副总经理孙占义深有感触。

莱特光电的成长历程，是西安新材料产业突围崛起的生动缩影。

近年来，西安稳步推进新材料产业转型升级，本土企业在钛合金、稀贵金属、吸附分离及催化材料等领域取得关键突破，不仅打破国外技术垄断、领跑全国，还实现从单点技术攻坚到全产业链协同进阶的跨越。截至2025年，西安拥有规上新材料企业73家，新材料产业总产值突破398亿元，同比增长13.6%。

重点突围，以自主创新冲破技术壁垒

5月25日，记者走进西安西部新锆科技股份有限公司（以下简称“西部新锆”）生产车间，高温熔炼炉散发的热浪扑面而来。弧光闪烁间，一根根银亮细长的N36锆合金管材陆续下线。不久后，这些合金材料将安装在“华龙一号”“玲龙一号”等国产核电机组的“心脏”部位。

在核电站深处，核燃料组件既是能量源泉，又是保障核电安全运行的第一道屏障。N36锆合金作为核燃料组件的“铠甲”，其性能直接影响反应堆的安全与稳定。

“长期以来，高性能核级锆合金材料高度依赖进口，核电燃料长期受制于人。”西部新锆总经理周军的话道出了我国核电材料实现自主可控的迫切。

核心技术买不来、讨不来，唯有自主创新方能破局。

在N36锆合金的研发征途中，多元素均匀化熔炼是最大的难题——锆的熔点超过1800℃，铌的熔点接近2500℃，而锡的熔点仅有232℃，要将这些熔点悬殊的元素熔铸得均匀如一，难度堪比“在烈火中揉面”。

面对挑战，科研团队迎难而上，连续突破铸锭真空熔炼、管坯均匀挤压、高精度管材轧制等核心技术，最终使N36锆合金的综合性能跻身全球前列。

“我们用不到国外三分之一的时间，实现了从中试到产业化的跨越。”周军表示，目前该合金的国内市场占有率达100%，成功助力国产核电机组彻底摆脱进口依赖。

创新绝非孤军奋战。放眼西安新材料产业，西部超导、蓝晓科技等企业以创新为引擎，构筑产业发展矩阵。

企业破局突围，离不开顶层设计精准引领。今年5月，《西安市促进新材料产业高质量发展实施方案》出台，明确将围绕“3+5+N”新材料重点领域，持续提升产业创新能力，力争到2030年突破35项以上新材料关键核心技术，制修订20项国际、国家标准，推动产业基础高级化与产业链群现代化。

龙头牵引，以院所孵化筑就产业高地

金属球形粉末被誉为3D打印的“超级墨水”，其粒径决定了3D打印成品的精度、强度与品质，是衡量增材制造水平的核心指标。

5月25日，记者走进西安欧中材料科技股份有限公司（以下简称“欧中科技”）生产车间看到，国内首条超高转速等离子旋转电极金属球形粉末工业化生产线高效运转。

“金属被等离子体熔化为液膜后，在超高速旋转产生的离心力作用下雾化，再借助表面张力自然凝聚成球形颗粒。转速越高，粉末粒径越小，品质越优异。”欧中科技总经理赖运金介绍。

“制备高品质金属球形粉末，关键在高转速离心雾化。西北有色金属研究院在这一领域有几十年的积淀，我们作为其孵化企业，对破解技术难题有充足的底气。”赖运金说。

通过引进、消化、吸收、再创新，欧中科技在钛合金粉末、高温合金粉末等领域不断突破，打破国外技术垄断，占据国内高端金属球形粉材技术制高点，在全球航空航天和增材制造领域确立了重要行业地位。

一花独放不是春。同样源自西北有色金属研究院的泰金新能、西部超导、西部材料，与欧中科技并肩前行，以“科研+产业+资本”深度融合模式，在新材料领域多点开花：

——泰金新能研制的无缝钛阴极辊性能达到国际领先水平；

——西部超导建成全球唯一涵盖超导锭、棒、线材、磁体的全流程生产基地；

——西部材料牢牢掌握钛材从原料到成品的全流程核心技术。

龙头聚势，创新要素加速集聚，产业集群蓬勃发展。

以西北有色金属研究院为创新圆心，20公里范围内孵化出35家新材料高科技企业，形成有色金属、关键战略材料等特色产业集群。

为持续提升产业竞争力，西北有色金属研究院联合高校院所共建新材料陕西实验室，牵头设立总规模100亿元的新材料产业基金，整体提升产业系统能力。

“在‘一院一所一校一港一企’协同创新体系框架下，我们持续推动政策、资本、平台、人才等创新要素深度融合，突破成果转化瓶颈，实现产业集群生态持续繁荣。”西安经开区工信局局长范江东表示。

打破边界，以同源共链激活全域生态

5月26日，西安蓝晓科技新材料股份有限公司生产车间内，一粒粒晶莹剔透的均粒超纯树脂从精密设备中源源不断产出。

“它体量虽小，却是捕捉杂质离子的‘超级净化器’，能将水中金属离子浓度控制在万亿分之一的极限精度。”蓝晓科技领域总监赵博说。

“芯片制备要大量使用超纯水。但对于纳米级的精密电路而言，水中一旦有微量金属离子残留，便会导致短路或缺陷，毁掉整块芯片。”赵博介绍。

蓝晓科技作为国内唯一实现均粒超纯树脂规模化生产的企业，其超纯水解决方案已进入国内主流芯片企业供应链。小树脂之所以能发挥大作用，有赖于蓝晓科技积淀多年的吸附分离技术。

依托这一核心技术，蓝晓科技不断拓展吸附分离材料的新门类、新品种，将其应用在金属处理、化工催化、生命科学等领域。

一粒树脂折射出西安破除产业壁垒，探索“同源共链”创新发展模式的生动实践。

所谓“同源共链”，其核心逻辑在于打通同源技术在不同产业间的应用通道，让一项核心技术能够服务多条产业链。

从实验室的“独门绝技”到产业链的“遍地开花”，陕西斯瑞新材料股份有限公司的转型颇具代表性。

企业自主攻克的高端铜合金核心技术不仅造就了全球市场占有率领先的铜铬电触头产品，还成功延伸至高铁牵引电机、CT医疗设备、航天发动机等高端装备与大国重器领域。

“我们将金属材料制备、高精度加工等核心技术‘嫁接’到不同领域，为客户提供‘一站式’服务。”斯瑞新材总经理张航说。

未来，为构筑产业竞争新优势，西安将持续深化跨域融通与链式发展，力争2030年新材料产业规模突破700亿元，建成国家产业基地与创新高地，筑牢产业链自主可控根基。