西安理工大学教授刘丁（左三）在实验室指导学生。 本报通讯员 王硕摄

本报记者 吕扬 通讯员 李博 贺锐

5月6日，在西安奕斯伟的硅片生产线上，大尺寸集成电路硅单晶顺利下线。这条生产线的源头性技术——晶体生长设备及系统集成，是西安理工大学刘丁教授团队20余年攻关的成果。

从半导体到航空航天，从数控机床到新型电力装备，陕西34条重点产业链中，32条都有西安理工大学的技术印记。用“学科链”撬动“产业链”，西安理工大学聚焦先进制造、新能源、新材料、半导体等重点产业链，统筹学科建设、科研攻关与成果转化，将科教优势转化为服务区域高质量发展的强劲动能。

学科建“链”

专业方向，对应32条产业链

5月6日，西安理工大学新质生产力创新中心会议室，教师与专家围绕《西安理工大学学科专业设置与陕西省重点产业链对应情况表》进行研讨。光子、商用车、航空、无人机、半导体及集成电路、数控机床、碳纤维及其复合材料、铝镁钼深加工……34条产业链旁一一标注匹配对应学科：光学、机械、电气、控制、材料、计算机等，学科方向与全省重点产业链高度契合。

“我们的学科布局，就是照着陕西产业地图设计的。”一位西安理工大学教师告诉记者。依托水利工程、机械工程、控制科学与工程等传统优势学科，学校在先进制造领域科研积淀深厚、创新成果丰硕，已成为支撑陕西制造强省建设的重要高校力量。

2025年，由西安理工大学牵头组建的陕西省铝镁钼深加工重点产业链与学科链协同创新联盟获批，标志着学校“学科链”与“产业链”从过去的“精准对接”正式迈入“深度融合”。

西安理工大学科学技术研究院常务副院长游才印表示，联盟的成立对学校此前产学研融合的成果进行了肯定，也为未来铝镁钼产业关键技术攻关、成果落地、人才精准培养搭建了更高能级的协同平台。

技术强“链”

从芯片到机床，打通关键节点

产业链强不强，就看关键环节卡不卡得住。

在西安高新区，西安奕斯伟的硅单晶产线满负荷运转。刘丁教授团队先后突破集成电路硅单晶生长装备关键技术与核心工艺。2020年12月，新一代大尺寸集成电路硅单晶生长设备在西安试产成功并实现量产。相关成果大尺寸电子级硅单晶炉关键技术及其应用获国家技术发明奖二等奖；由该团队提出的“大尺寸半导体硅单晶品质管控理论与技术”入选2024中国十大工程技术难题，为陕西半导体产业链筑牢源头支撑。

数控机床被称为“工业母机”。西安理工大学黄玉美教授团队与秦川机床工具集团合作，研发的大规格成形砂轮磨齿机加工精度达到国内领先水平，蜗杆砂轮磨齿机性能与国外顶尖产品相当，助力国内数控机床产业链铸就“中国精度”。团队参与完成的“高档数控机床精度及其稳定性提升关键技术与应用”成果荣获2023年度国家科学技术进步奖二等奖。

清洁能源产业链上，水轮机是核心装备。西安理工大学罗兴锜教授团队研发的水轮机技术达到国际领先水平，相关技术成功应用于三峡右岸机组，并向15个国家出口50多台套。该团队主持完成的轴流式和贯流式水轮机关键技术及工程应用获2020年度国家科学技术进步奖二等奖，为清洁能源装备装上“中国芯”。从芯片到机床再到水轮机，每一次突破都精准卡在产业链关键节点。高强韧镁合金、磷酸盐钠离子电池正极材料、高温超高速轴间动态密封等一大批原创性标志性科研成果，持续为全省多条重点产业链注入强劲创新动能。

协同接“链”

校企联手，创新“不掉链”

科技成果从实验室走向产业化生产线，往往比较难。西安理工大学的解题思路是：企业出题、高校破题、市场阅卷。

在陕西，西安理工大学与众多“链主”企业深度协同。

与西电集团合作，铜基复合材料应用于高压开关；

与航天六院合作，高性能材料应用于火箭发动机；

与比亚迪、法士特合作，自润滑挤压模具等助力新能源汽车产业；

……

“西安理工大学的实验室，就是我们产业链的‘前哨’阵地。”西安瑟福能源科技有限公司技术负责人说。

西安理工大学构建起“政策精准赋能—需求精准对接—要素精准协同”的三维科技创新精准服务体系，与龙头企业开展产学研用协同创新，共同梳理“卡脖子”技术清单，联合攻关。

数据显示，“十四五”以来，西安理工大学承担科技部、教育部、工业和信息化部等各级各类纵向科研项目3220余项，签订省内外龙头企业及科研院所等委托的横向科研合同5520余项，其中，100万元以上科研合同320余项。荣获省部级以上科技奖励120余项，其中，国家科学技术奖3项。拥有国家发明专利授权4440余件，国际发明专利授权58件，转让许可知识产权1502件。据“中国高校专利转让排行榜（TOP100）”，西安理工大学专利转让数位列全国高校第35位，科技成果持续流向产业一线。

西安理工大学校长刘云贺表示，学校将继续发挥学科特色优势，精准对接全省重点产业链需求，持续发力，让更多科研成果落地三秦、赋能产业升级，为陕西高质量发展持续注入坚实力量。