本报记者 杨晓梅

春分时节，位于兴平市的陕西兴化集团有限责任公司厂区，桃花争艳。向北约700公里的榆神工业区清水工业园内的兴化异地搬迁升级改造项目现场，塔吊铁臂舒展、钢索起落，工程车辆往来穿梭，点点焊花与隆隆机声交错。

“3月11日，我们启动土建‘百日大会战’，各参战单位紧密衔接，迅速推进施工进度，确保6月底基本完成土建、全厂具备无土化施工条件，7月初进入设备安装阶段。”3月18日，兴化异地搬迁升级改造项目总指挥杨延说。

兴化异地搬迁升级改造项目是省级重点项目，搬迁主体——陕西兴化集团有限责任公司是国内重要的硝酸铵系列产品生产基地和煤制乙醇行业领军企业，拥有年产合成氨、硝酸铵、甲胺、乙醇等40余种化工产品共300余万吨的生产能力。

“这次异地升级改造既保留传统化工优势，又将在产业、规模和设备等多方面进行焕新升级，进一步提高市场竞争力。”杨延说。

在能源化工产业领域，榆林占据重要位置、肩负重要使命。获批建设国家级能源革命创新示范区以来，榆林全力推动现代煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展，构建万亿级现代能源产业集群。兴化异地搬迁升级改造项目，无疑为这万亿级的产业集群发展添加新动力。

按照整体规划，该项目一期总投资79.8亿元，主要建设年产50万吨合成氨、86万吨硝酸铵、50万吨硝基复合肥和3万吨高纯电子化学品生产装置，同步配套空分、煤气化、废水处理等设施，致力于打造“绿色低碳、节能高效、本质安全、智慧工厂”的示范工程。

杨延介绍，该项目在进一步扩大硝基复合肥生产规模的同时，新增了电子级硝酸和超纯氨，后两者可用作电子产品清洗剂、显影剂和刻蚀剂的原料，产品附加值较高，并且在生产工艺革新方面，传统的水煤浆工艺被粉煤气化炉取代，氧耗降低的同时碳转化率提高到99%以上；合成氨装置由高压合成变为低压合成，产品能耗大幅下降，一年可节约5万吨标煤。

完成这样一次升级搬迁实属不易。“我们来之前，这里全是大大小小的沙丘，最大落差有40米，光沙土就外运了380万立方米。”项目工程技术部部长刘晓康指着平整好的施工现场说。2025年4月，该项目全面开工以来，建设者千方百计赶进度，在2025年底前完成了全厂桩基工程、长周期设备招标等核心任务。目前，该项目厂前区基础施工已经出地面，给排水管道、气化框架等施工正有序推进。

在工期最长、难度最大的气化装置施工现场，记者见到了正在督导施工的工程部现场专责技术员李成龙。“我是主动请缨来的。”李成龙笑着说，“项目部将近80人，都是青壮年骨干，上有老下有小，但是大家无怨无悔，整天扎在项目上干，确保项目按节点推进、按计划投产。”

据介绍，该项目建成后，可有效填补区域硝基复合肥市场空白，并与园区相关产业深度耦合、以延链补链强链促进区域能化产业协同发展。